Сиккативы

Сиккативы – это соли поливалентных металлов и одноосновных карбоновых кислот (металлические мыла). Они служат инициаторами реакции полимеризации алкидных пленкообразователей в процессе формирования из них покрытий на воздухе, что позволяет получить готовое покрытие уже через 6-8 часов.

Сиккативы могут содержать один активный металл (монометаллические) или несколько металлов (полиметаллические).

В зависимости от входящей в состав сиккативов органической кислоты различают нафтенаты – соли нафтеновых кислот, линолеаты – соли жирных кислот льняного масла, резинаты – соли смоляных кислот канифоли, таллаты – соли жирных кислот таллового масла, октоаты – соли 2-этилгексановой кислоты.

В настоящее время наибольшее распространение получили октоаты.

По способу получения сиккативы разделяют на плавленые и осажденные (наиболее распространены).

По механизму действия сиккативы разделяют на первичные (истинные) и вспомогательные (промоторы)

В качестве первичных сиккативов используются соли, образованные металлами переменной валентности (Pb, Mn, Co), у которых состояние высшей валентности менее устойчиво, чем низшей, и органическими кислотами.

Действие этих металлов заключается в следующем. Сначала они восстанавливаются, образую при этом радикалы, затем окисляются за счет реакции с гидропероксидами, переходя в высшую валентность , и снова образуют радикалы.  В этих процессах металлы действуют по разному: соли кобальта скорее способствуют образованию пероксидов, а соли марганца – их распаду. Наилучший эффект обеспечивает их комплексное применение.

Вспомогательные сиккативы – соли металлов постоянной валентности: Ca, Ba, Mg, Zn. Самостоятельно они не проявляют каталитического действия, однако повышают эффективность сиккативов первой группы. Обладая  основными свойствами, соли металлов этого ряда могут реагировать с карбоксильными группами масляного пленкообразователя и, таким образом, облегчать процесс их химического отверждения. Некоторые соли облегчают смачивание и диспергирование пигментов (например, Ca).

Количество вводимого в состав сиккатива влияет на процесс отверждения покрытия. При увеличении концентрации сиккатива ускоряется высыхание до определенного предела, выше которого активность снижается. Для каждого металла эта оптимальная концентрация индивидуальна.

Рекомендуются следующие количества сиккативов (% в пересчете на металл) по отношению к пленкообразователю:

  • кобальт               0,03-0,05
  • марганец                        0,02-0,04
  • кальций              0,05-2,0
  • цирконий           0,08-0,15

Качество лакокрасочного материала и покрытия во многом зависит также от совместимости сиккатива с пленкообразующими веществами. В связи с этим очень важно, чтобы сиккатив хорошо растворятся в маслах и растворителях и не должны терять растворимость длительное время.

Сиккативы добавляются непосредственно в лакокрасочный материал в конце замеса.

 

Основные монометалльные сиккативы

 

Металл

Массовая доля металла в сиккативе, %

Рекомендуем дозировка на 100% алкидного связующего

Свойства

Co

8-12

0,3-0,8

Обеспечивает поверхностную сушку покрытия. Применяется совместно с Pb и Ca.

Mn

8

0,5-0,9

Ускоряет поверхностное высыхание и поперечную сшивку покрытия. Темного цвета.

Pb

30

0,8-1,2

Инициирует объемное отверждение покрытия. Применяется совместно с Co и Mn.

 

Вспомогательные монометалльные сиккативы

 

Металл

Массовая доля металла в сиккативе, %

Рекомендуемая дозировка на 100% алкидного связующего

Свойства

Ca

5-10

1-2

Повышает твердость и блеск готового покрытия

Zn

10

1-2

Улучшает растекаемость, снижает вероятность образования «апельсиновой корки»

 

Возможно изготовление полиметаллических сиккативов по запросу клиента.

Новости
Уважаемые коллеги, Рады сообщить, что в продажу поступили новые ЖО пигменты из испании- Желтых и Коричневых цветов. Пигменты натурального происхождения, что придает им прекрасную ...
21.12.2012
Уважаемы коллеги! Спешим сообщить Вам, что у нас на складе появилась новая марка двуокиси титана RDO производства Финляндии. Благодаря высокой укрывистости и низкой маслоемкости, данная марка...
14.09.2012
Новинки от Roshal Group - водная полимерная дисперсия RN-SE, RN-SL и RN-SZ для производства интумесцентных (огнезащитных) составов на водной основе и смола RN-SH - термопластичное связующее для производства интумесцентных красок и лакокрасочных материалов на основе растворителей.
08.03.2013
В седьмом номере журнале Пожаровзрывобезопасность издательства Пожнаука вышла статья о продукции Roshal Group. Ссылка http://fire-smi.ru/news/253-product-roshal-group
09.08.2013